目前机电工程的风管、电缆桥架等构件加工制作仍旧以半成品运至项目后现场焊接制作为主，此种做法不仅效率不高，而且占用场地较大，另由于焊接工人水平不同还容易造成材料浪费与质量返工。如果这些构件可以在工厂中预制，然后运至现场直接拼装，则可以解决以上这些问题。而实现工厂预制的关键是能够为这些构件提供准确的尺寸、形状等信息，随着BIM技术的深入应用，机电工程构件的预制加工逐渐成为可能。

机电工程构件预制加工安装的BIM应用流程，各个专业基本是一致的，现以风管为例，详细介绍下应用过程和应用效果。

1、整体应用流程

2、熟悉设计图纸

当我们拿到一套图纸之后，首先查看图纸目录是否齐全，是否缺少图纸，图纸信息是否齐全，然后阅读设计总说明，把重要的信息使用不同的颜色及明显的形状标注出来，方便以后快速查看。

3、现场测量和校对建筑结构模型

通过现场测量和模型比对调整，查看模型是否准确反映现场真实情况，为接下来绘制机电模型奠定基础。

4、搭建MEP各专业BIM模型

建筑结构模型校核完成之后，就可以绘制机电工程模型了。模型是接下来所有应用实施的基础，所以模型的准确性尤为重要，关乎我们后期进行管段预制加工信息提取的准确性。

5、管线碰撞检查与调整优化

一般情况下，模型绘制完成后不同专业管线会存在碰撞问题，二维图纸往往不能直观的反应碰撞情况。这里就需要我们利用BIM平台的碰撞检测功能，提前发现图纸管线碰撞冲突问题，及时反馈给设计院与施工单位，共同进行施工方案优化及调整，最终选择最优的管线排布方案调整模型。

6、构件分解和构件加工出图

接下来我们使用Revit自带的“预制零件”功能，按照我们现场实际做法要求，对需要的构件进行管段分解，实现管段信息的精确提取与出图，当需要分解的构件数量较多时，可以使用Magicad插件，提高构件分解的效率。

7、构件加工清单出具

构件分解完成之后，我们利用Revit软件的明细表功能，导出管段明细表，并出具详细尺寸下料单，辅助工厂下料，为预制构件提供准确有效的数据支撑，让机电工程构件全面实现工厂化预制成为可能。

8、现场组装

构件加工完成后，就可以将其运输到现场进行拼接安装。工厂预制的构件因尺寸准确，排布合理可以实现现场流水作业安装。这将大大降低施工成本，既保证了工程质量，又能提高工作效率，与传统的安装方式相比，具有明显的优势。

BIM技术在机电工程预制加工安装中的应用，在精确计划、精确施工、提升效益、减少施工场地占用等方面发挥了巨大作用。BIM技术提供了强大的数据支持，确保了机电工程设计和安装的准确性，提高了一次安装成功率，同时也为项目节约资源、提高建造品质提供了有力保障。

（编辑：奚雅青）