作者：重庆大江建设工程集团有限公司工程总监  刘刚

重庆大江建设集团（简称“大江建设”）将BIM技术应用于实际施工项目中，取得了不错的成效，联发·山水谣（三期一组团）项目就是典型的例子。该项目位于重庆市北部新区，南面、西面为已通车市政道路；北面为南山水库；由31栋别墅及配套设施组成，是重庆市房地产开发的热点板块，也是重庆市城市发展的核心拓展区。

由于大江建设规模不大，故未设立分、子公司，所有承建的工程项目均由公司采用直营模式直接管理。该管理模式有利于公司集中管理，公司标准、制度及管理方式均能很好地得到贯彻执行。但该管理模式也存在一定的不足，如项目经理为小股东，工程项目信息化技术应用的推广阻力大。

01— 项目管控难点 —

1.楼栋数量多，施工队伍多，协调工作量大

本工程楼栋数量多，各楼栋基本属于平行施工。施工现场施工队伍多，因此施工部署、施工组织管理、安全环保、杜绝安全隐患等工作都将成为本工程施工的难点。

2.质量安全控制难

建设方工程质量标准高，要满足业主对安全文明施工验收的要求。施工队伍多，分包多，平行施工，时间跨度大，使得质量安全管理难度大。控制工程质量和安全管理是项目成功与否的关键。

3.工期管控难

本工程工期仅265天，工序多，工期紧，任务重，工期管理难度大，且建设方、业主对工期关注程度高，工期汇报频次高。

4.生产周会准备材料时间长

每周召开生产周会前，各生产小组会议资料准备时间长，在一定程度上会影响到现场管理工作。

5.生产周会开会时间长、无有效的解决问题途径

生产周会开会时间长达4小时，会上解决进度延误时，时常会出现相互指责、相互推诿等现象，会议效率较低，且无有效的解决途径。

02— 应用内容 —

利用广联达生产管理系统，实现对项目的生产进度精细化管理，以及质量巡检和安全巡检的平台化管理。

1.生产进度精细化管理

实现项目现场生产进度管理流程的规范化，过程中资料留存，平台大数据分析，实现项目生产进度管理经验数据积累，利用累积数据辅助项目生产管理，提高汇报效率，从而达到管理精细化的目的。

实现现场各部门、岗位层之间协同办公，打破信息孤岛，不断规范现场生产进度管理流程标准化，提高岗位层作业效率及各部门沟通效率。

2.质量巡检平台化管理

实现项目质量管理流程的规范化，提高问题及时整改的效率和整改闭合率，加强问题跟踪力度，明确责任，通过质量问题大数据分析，形成经验数据，辅助决策，实现质量管理精细化。

提高项目岗位层人员工作效率、数据留痕管理能力以及管理数据分析能力，从而达到项目管理精细化、信息化的目的。

3.安全巡检平台化管理

实现项目安全管理流程的规范化，提高问题及时整改的效率和整改闭合率，加强问题跟踪力度，明确责任，通过安全问题大数据分析，形成经验数据，辅助决策，实现安全管理精细化。

提高项目岗位层人员工作效率、数据留痕管理能力以及管理数据分析能力，从而达到项目管理精细化、信息化的目的。

03— BIM目标规划 —

大江建设希望通过该项目的BIM应用实践，建立起公司BIM信息管理系统初级应用平台，为公司培训一批BIM的初级应用人才，并建立BIM应用管理的基本制度，探索BIM在施工精细化管理中的具体应用方法，同时，总结经验，为公司BIM深度推进打好基础。

BIM实施步骤

BIM5D生产管理系统组织机构

03— BIM软、硬件配置 —

公司制定了有针对性的BIM平台及配套软件选择原则，考虑到广联达为上市公司，技术力量强，后期技术支持及服务质量能保证；可利用现有预算员所建模型，工作量小，启动上手快；广联达BIM系统模块较全面，目前广联达物资系统在公司运行效果良好，有利于后期整合。所以最终选择广联达公司的BIM5D生产管理系统应用平台。

广联达BIM5D生产管理系统应用列表

实施过程

04— 应用过程—

1.计划编制，建立三级计划管控体系

此前，生产经理给各位主办施工员下发任务都是粗略的每栋楼完成几层，然后由每个主办施工员自己编制所负责楼号每天的工序计划，慢慢会发现，时间久了，总控节点不清晰、不明确，甚至会遗忘、没有大节点概念，逐渐偏差太大，纠偏起来难度大。

现在生产经理依据总控节点，按任务项维度，具体到工序级，以周为单位，在Web端排好每天的生产计划，派分给各主办施工员，这样可以带来诸多好处，如进度上，自上而下每个参与人都清晰每天的生产任务，思路清晰、节点明确，每周都紧扣总控计划、不至于与总工期脱节，每周有小计划可以分析偏差，同时也避免了由每个主办施工员自己制定自己这块进度计划，重蹈覆辙。

总计划和月计划用斑马网络计划编制，通过关键线路进行总工期和月进度控制。关键线路一目了然，关键工作重点监控。

使用斑马网络计划编制总控制计划

将总计划和月计划导入生产模块，周计划用生产系统直接编制，形成三级进度管控体系。总计划控制月计划、月计划控制周计划，同时生产模块根据斑马进度计划的关键线路自动生成项目里程碑，里程碑倒计时自动提醒。甲方非常关注项目里程碑节点，控制非常严格，这也是大江建设项目工期控制的红线。

原模式下的任务派分（生产会议上口述进行任务分配，后续用Excel自行编辑和总结每周计划以及完成情况。经常发生公司检查前集中补录的情况。）

现模式下的任务派分

2.劳动力统计深入应用

以前，在项目施工组织设计阶段及施工过程中，大家基本都是根据经验来判断该项目的劳务投入数量，现在，现场人员使用手机端软件，Web端自动跟踪、统计劳动力投入情况并进行大数据分析，为公司衡量各个工种劳务效率、编制企业工期定额、掌握劳务分包成本、判定劳务人员专业素养等提供数据支撑，更加客观。

利用Web端劳动力统计进行部分工种功效分析、计算

3.质量安全管控深入应用

留痕管理：可追溯的第一手材料，很直观，点出问题严重性。

效率提升、节省时间：问题发起后，无需像原来一样楼上楼下跑一直盯着，因楼层高、栋号多，造成又累又浪费时间，现在只需要静待整改，或者过程中催促相关人员即可，减少了一部分精力。

辅助决策：通过网页端汇总分析，高频发生的问题类别作为下一步工作管控重点。

4.生产周会深入应用

周会模式替代：利用网页端生产周会，各部门汇报更加清晰、直观、简洁。

汇报资料替代：汇报材料不用再准备，精简工作量。

分析问题聚焦：汇报时，直接点开问题，更加聚焦、有针对性。

辅助决策分析：通过网页端汇总分析，将高频发生的问题类别作为下一步工作管控重点，减少后续问题发生的概率。

高效、即时派分下周任务：下周进度任务安排，直接在会上通过任务派分，更加快捷明了，班组会上签字确认本周任务，有异议当即沟通，不拖沓。

应用系统后，现在的周例会开会效率高、效果好：投屏模式让呈现效果更好，无纸化办公直接开会更环保、便捷，设置发言人平台数据自动总结分析，抓住重点，可直接在平台安排下周工作。

05— 应用效果总结 —

1.企业精细化、标准化建设提升

使用系统以前，公司对项目的管理通过月检抽查的方式进行，但人员精力有限，无法全面掌握项目管理情况，导致月检往往流于形式，通过BIM5D生产管理系统的应用，项目的进度管理、质量管理、安全管理各方面实现了系统化与标准化，公司各职能部门更加深入地了解项目情况，能够更加针对性地进行检查，提升月检的质量和效率。

2.现场管理动作标准化

通过系统实现了现场管理动作标准化，改变了以往现场粗放式的管理。以往，现场管理水平的质量往往取决于各管理人员的责任心和经验，BIM5D生产管理系统的应用为现场管理人员提供了统一的、可视化、可量化、可度量的管理标准，提升了管理人员的素质和水平。

3.实现协同管理

将公司管理和项目管理融合打通，实现生产进度的现场立体管控，真正实现公司与项目的协同管理。

后续，公司希望能够与劳务管理比如智能安全帽等其他软硬件联动，实现人、材、机、工序、工程量、模型部位数据的打通，从而实现企业工效测算，建立企业标准化工效库，并将其引入到商务成本管理当中去，为公司的成本核算和管控提供数据支撑。

（责任编辑：何雯丽）