装配式机房技术是数字化建造技术的重要组成部分，通过采用“基于BIM的机电工程数字化建造技术”，将BIM技术与数字化建造技术相结合，创建共享数字化建造数据库，生成预制加工数据，导入基地数字化加工设备，进行自动化生产，预制加工成品运输至施工现场进行快速装配。
一、装配式机房的应用原因
传统的机电安装施工，需要土建先提供相应的工作面，才能进行机电的深化设计和安装，对于比较大型的机房，土建很多时候只能分步提供场地，这就给机电设计人员出了大难题：因为各部分设备、管道、支架、构件的走向、标高、尺寸没办法一次性完成测量，设计人员就只能量一段、做一段，分段深化、分段下料、分段加工、分次运输、分段安装，效率极低。
而装配式机房采用BIM技术，项目设计人员只用测量现场场地整体的基本数据，不需要等待土建单位提供全部场地，便可以在BIM模型内建立起高精度机电模型和深化设计装配图，按照机械零件的标准，对构配件进行设计优化，精度提高到毫米级。
二、装配式机房的应用优势
1、缩短工期,提升工程效益。装配式机房预计可节约工期30%。
2、标准化建造,管道安装整齐精细。提升安装精度，避免人工导致的返工，减少物料浪费。
3、绿色施工,环保节能,机房干净整洁。大大减少烟尘、施工垃圾等产生的不利影响。
三、装配式机房的实施过程
装配式机房利用BIM技术，充分考虑现场施工条件、美观洁净、节能环保、信息化管理、运营维护等因素，设计出人性化、智能化、绿色节能的高精度机房模型；再出具工业级加工图纸，在自建的预制加工厂进行模块化预制，待机房施工条件具备后，将模块运输至现场进行装配。总结下来可以用分为以下几个阶段：BIM深化设计—工厂预制加工—信息化交底--装配式施工
1、BIM深化设计
（1）运用BIM软件提前建模，高精度模型为预制化加工做铺垫
BIM机房模型
BIM机房模型
收集机房设备样本资料，对构建进行1:1毫米级族库建立，不断积累装配式机房的标准族库，为后续项目做储备。
（2）模型分组、预制分段
根据机房内管道的综合布置情况，考虑管组的运输、就位、安装的限制条件，结合管道材质、连接方式等，对机房综合布置进行合理的分段及预制模块分组，形成循环泵组装配单元和预制管组装配单元
（3）根据预制分段，出具预制加工、施工详图。
2、工厂预制加工
机房高精度BIM模型设计完成后，便可以导出构件精细加工图，预制加工厂根据加工图精准下料、精准加工。构件加工完成后，预制加工厂再将主要构件组装成模块，运输至施工现场。
3、信息化交底
根据模型进行模型三维交底（也可应用VR、MR技术进行交底），帮助现场装配人员理解管道连接、管道避让关系等；
4、装配式施工
模块运到现场后，安装人员根据装配图，结合二维码标识系统，利用管段和螺栓连接起各个模块，就像“搭积木”一样，实现全程无焊作业。
具体来说，为了保证安装精度，可以通过活套法兰校正泵组间安装误差，实现严密连接；现场人员对照装配图纸，通过扫描预制构件二维码获得各设备立管相应信息，将其运输至相应的设备前方对管安装；
装配式机房利用BIM技术立体化成像，高精度预制，可预见式装配，告别以往的“按图索骥”式施工，打造一次成优的机房。
（责任编辑：何雯丽）
