装配式木结构——简单的说，就是在工厂对木构件进行预制化生产，在工地对构件进行装配化施工。其核心是对木结构落后的生产方式进行变革，把传统建造方式下的大量现场作业转移到工厂进行加工制造。

众所周知，传统的木结构现场施工会带来诸多问题：

受天气左右，影响施工速度和工期；污染严重；会造成人力和材料浪费，利用率较低；人员的安全问题；管理困难；加工精度无法保障等。

而工厂预制化生产，可以很好地解决以上问题；同时也可以提高现代化水平，提高效率以及利润。

木结构墙体，作为木结构的重要组成部分，尤其是轻型木结构，其预制化水平的高低，直接决定着工厂的产能和效益。

如何通过现代化的CNC加工中心，实现木结构墙体的预制化生产，从而实现增产增效呢？今天小编就带大家了解一下木结构墙体的预制化生产过程。

1 图纸导入

使用cadwork专业化木结构设计软件，将设计图纸导入CNC桥式加工中心，触屏操作，屏幕可显示组框的整个过程，还可通过缩放和平移按键，随时观察框架的复杂细节。

2 组框

通过伺服电机控制钉枪的上下、左右移动，确保钉位及打钉数量准确无误。设备可实现的最大打钉深度为160mm。

3 铺装面板

组框完成后，操作人员覆上第一块面板，根据框架设计图纸要求，通过龙门桥架移动，进行打钉。

4 门窗洞口等成型加工

通过铣刀铣出门、窗洞口，以及管线孔位，并进行修边。所有操作均通过软件进行控制。覆墙面板时，也可事先将面板锯切成需要的尺寸，再进行铺装。

5 应用防潮膜

将缠绕防潮膜的辊筒放在设备所带的支架上，通过龙门桥架的移动，完成防潮膜的铺盖。可手动对防潮膜进行固定、裁剪等。

6 固定木板条

龙门桥架自动定位，将板条安装工具移至板条预设位置，人工送入板条，设备自动完成打钉。

7 翻转墙体 进行第二面加工

通过双翼式翻转台将加工完成的第一面墙体进行翻转，以进行后续加工，如填充保温材料、布线、安装门窗等。

按照上述过程，通过一台集成桥式CNC加工中心，1～2人即可在工厂完成木结构墙体的预制化加工，投资少而且效率高。为进一步提高产能，也可进行连线布置。

目前，我国正处于产业转型升级的深入阶段。粗放式的木结构生产和建造方式对能源和资源的消耗巨大，生产效率低，对劳动力的依赖程度较高，建筑性能和品质也难以保证，必然会被淘汰。

木结构装配化是国家大力倡导的生产方式，以构件工厂化、施工装配化为基础，以设计标准化、施工机械化为特征，整合设计、生产、施工多个产业链，既节约资源，又保护环境。为人民提供健康、舒适、高效的居住空间，与自然和谐共生，符合新时代的科学发展观。

预祝所有木结构企业都能加速前行，抢占先机，勇于超越，快速成长！

（责任编辑：何雯丽）