最近

华南理工大学广州国际校区

再次“火”了一把

项目经理在线“搭积木”Vlog

在新华网、集团微博、抖音、快手等平台

播放量超125万！

更令人振奋的是

继一批工程在今年8月20日交付学校

迎来2600名首批新生如期开学

时隔近百天

12月6日

华南理工大学广州国际校区一期

第二批工程顺利完成竣工验收

意味着

建设周期468天的

一期工程全面竣工通过验收

“乐高”校园长啥样？

华南理工大学广州国际校区一期工程是

广州市目前装配式建筑面积最大

且全部达到A级装配式评价标准的建筑群

本次交付的第二批工程

以装配式建筑为主

包括哪些楼栋呢？

/ 华工国际校区校园大门 /

/ 华工大-港科大联合研究院 /

/ 大数据与网络空间安全学院 /

/ 华南岩土工程研究院 /

/ 材料基因工程创新中心 /

这个学校除了“颜值高”

更是妥妥的“实力派”！

夏热冬暖地区的

公共建筑设计一般必须同时实现

风压通风和热压通风

建筑群体布局以及单体内部空间的

平面和剖面设计都要综合考虑

同时满足两种通风形式的气流组织特点

以获得综合最大化的自然通风效果

示意图如下

▲图片源自国家重点研发计划项目《适应夏热冬暖气候的绿色公共建筑设计模式与示范》

“搭积木”盖学校有啥优势？

“晴天一身灰，雨天一身泥”

这是传统建筑工地给大家第一印象

在华南理工大学广州国际校区项目

这种情况，不存在的！

第二批项目采用装配式建筑设计

装配面积达建筑总面积30%

其中，单栋楼建筑面积达到了62%

建筑工地也可以像搭积木一样

实现无尘、舒适、简洁无缝衔接

装配式建筑就像“搭积木”

装配式建筑预构件在工厂集成

运到现场进行吊装、安装、加固、组装

每一个环节都需要百分之百的精细化

由于过程质量可控，安全快速

同时现场减少湿作业

极大地推进绿色环保施工

此外

由于预制构件在工厂同步生产

因此现场投入的木工、钢筋工等人员

只到同等建筑面积现浇结构的60%左右

促进项目实现精细化管理

▲装配叠合板

“搭积木”难题怎么解？

在建设过程中

预制柱注浆易堵管、柱筋跑位

叠合板拼缝过大、预制构件信息管理难等

一大批技术难题一度困扰项目进展

/ 项目经理黄拥军 /

01

以攻坚实验破核心技术

“预制件的工艺很复杂，工序穿插繁琐，

预制结构连接的不好，

就会出现开裂、漏水、隔音不好等问题。”

面对装配结构连接节点问题

项目经理黄拥军

和他的技术管理团队坚持研究

组织装配式工人到构件厂参观学习

了解装配式构件的每一道生产工序

邀请构件厂管理人员到施工现场

进行装配式技术培训

共同优化提高施工的精准率

▲装配柱固定

一根预制柱子

从吊装、安装到加固

最开始整个过程需要一天才能完成

经过项目技术团队专项技术攻坚

现在平均每小时

可完成3根预制柱子和12块预制板

其中预制柱子的注浆

最初要半个小时以上才能完成

项目团队经过反复优化和试验

将单面灌浆优化成四面出浆

在充分掌握装配式注浆技术后

现在预制柱子7分钟即可完成注浆

《预制柱四面出浆施工工法》

成功通过省级工法的评定

▲装配式预制柱安装

02

以信息模型提升管控效率

项目装配式建筑

叠合板、叠合梁、柱、楼梯等

预制构件多达6202个

面对庞大的预制构件体系

如何最大程度地

降低每一块构件的全过程管理成本

项目团队探索出了

基于RFID及BIM技术

的预制构件全过程数字化施工工法

▲装配式预制件“ID信息”

采用物联网模式

在预制构件生产、运输、吊装全过程

将尺寸、编号、生产时间、安装位置等信息

利用RFID技术、二维码植入到预制构件中

通过扫描”身份证“ID

获取信息、上传信息

实现数据可视化

实时追踪每一个预制构件动态

同时基于BIM模型

对预制构件进行

编码、吊装模拟、节点分析等

通过对预制构件的全方位管控

实现节约工期、降低成本、智能施工

华南理工大学广州国际校区项目

一期校园已落成

468天书写的攻坚战绩

初显装配式建筑发展的强劲潜力

助力粤港澳大湾区建设

实现高质量发展

“装配预制”的未来正在到来！

（责任编辑：何雯丽）