今年2月，《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中，明确提出要提升城市建筑水平，其中一项重要决策就是发展新型建造方式。大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建造工期，提升工程质量。实现建筑部品部件工厂化生产，鼓励建筑企业装配式施工，现场装配，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。

总建筑高度达528米的中国尊，建成后将成为名副其实的北京第一高楼，理所当然的北京新地标。它因形似古代礼器“樽”而得名，地上108层，地下7层，总建筑面积43.7万平方米，是集甲级写字楼、会议、商业、观光以及多种配套服务功能于一体的综合性建筑。作为正在建设中的北京新楼王，参建各方从建设之初，就明确要求使用新技术、新工艺，绿色施工，大力推行建筑产业现代化，确保中国尊的王者品质。

记者了解到，中国尊项目实施机电总承包和施工总承包双总包管理。中建安装工程有限公司作为中国尊项目机电总承包单位，是在北京市建委备案的第一家机电总承包单位，项目经理丁锐表示，该公司立志用最优秀的团队、最先进的技术、最科学的管理打造一流的建筑作品，让中国尊无愧楼中至尊的荣耀。

日前，记者在中国尊11层施工现场看到，由中水管、消防用水管、空调水管、给排水管组成的预制组合立管已经安装完成，管面光洁、接口整齐、焊口均匀，排列有序，据机电总承包方中国尊项目部总工程师刘庆海告诉记者，看起来好像是几根普普通通的管子，这里面却大有文章，往小里说，这里包含着科技创新、工艺革命，往大里说，这是典型的装配式施工，符合国家建筑产业现代化的发展方向。

刘庆海介绍说，预制组合立管安装工艺与常规管井施工比较，有以下几个特点：

一是设计施工一体化：预制组合立管从支架的设置形式，受力计算到现场的施工，都由施工单位一体化管理。

二是现场作业工厂化：将在现场作业的大部分工作移到了加工厂内，预制组合立管将管井内立管按每2-3层分节，连同管道支架预先在工厂内制作成一个整体的组合单元管段，整体运至施工现场，与结构同时安装施工。

三是分散作业集中化：传统的管井为单根管道施工，现场作业较为分散，作业条件差，而预制立管将现在分散的作业集中到加工厂，实现了流水化作业，不受现场条件制约，保证了施工质量，整体组合吊装，减少高空作业次数，有效地降低了作业危险性。

记者了解到， 采用预制组合立管安装工艺，现场施工简便。对管道集中布置的管井及施工作业面狭窄的高层建筑的机电工程施工，可节省作业时间并大大减少现场作业人员数量。同时，由于机械加工工厂的加工条件、检测手段、修改的便利性均大大优于现场作业，因此组合构件的各类尺寸、形位精度、外形美观度、清洁度均高于现场施工，因此可大大提高立管及其他可组合预制构件的精度质量。

丁锐介绍说，因中国尊项目预制管组管井内空间较小，管道布置密集，管道焊接难度较大，针对这种情况，中建安装工程有限公司从提高焊接人员素质入手，通过进场前组织笔试、进行焊接实际操作评比、模拟正式施工情况进行实操。该公司邀请建设单位、监理单位参加，共同对焊工进行技能评比，择优选用高素质焊工，以确保焊接高精度。

丁锐告诉记者，由于中国尊项目施工现场几乎没有可以利用的管道加工场地，故需在场外选址设置预制立管加工厂，在加工场内进行预制立管的管道加工、管架加工、单位组装、成品验收等工作,为此，中建安装工程有限公司专门在距北京城区170公里设立加工场，场区紧邻104国道、京沪高速公路，在各种天气路况下都可灵活选择运输路线，以保证项目现场供应。加工场区内设预制管组装车间、零件加工车间及喷漆处理车间等，共占地约3000平方米，加工设备齐全，配备有车床、钻床、自制工具等，作业平台的设计能力强、制造能力强、反应速度快、维护维修能力强，可确保根据项目实际施工需要优化生产，保证整体工期。

丁锐在接受记者专访时说，中国尊作为北京新地标，要在方方面面、点点滴滴全面推进以新型建筑工业化为核心的建筑产业现代化。这不仅仅是每个有责任、有担当的建设者必须经历的大趋势、大方向，也是实现我国建筑业转型发展的必由之路和根本途径。

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（注：以实名和单位名申请）